精益運營

  2011年10月18日,玉柴股份公司開始系統導入精益,旨在建設以市場爲導向,以質量爲中心,以精益制造爲基礎,産品與市場高度緊密結合,快速反應細分市場的、注重過程的、高效協同的具有玉柴特色的精益制造體系(YCPS),建設能適應産品系列多、應用範圍寬廣、百萬台規模的創新型組織結構,通過體系和流程確保玉柴又好又快的可持續發展,最終實現“打造全球最具競爭力的專業動力供應商”的願景。



  一、玉柴精益發展曆程
  2011年10月18日精益一期7個效率類試點項目正式啓動,至2012年4月,精益一期7個項目全部完成,並取得了顯著的改善效果。通過精益一期試點項目的推進,公司員工對精益思想和精益理念有了初步的認識,精益一期試點項目的部門和工廠形成了濃厚的精益氣氛。



  2012年4月18日,精益二期項目啓動,截至2012年12月,股份公司精益二期16個項目順利結案,全部完成預定目標並取得了顯著成果。精益管理體系初步構建,除開展精益改善項目外,經各單位推薦,精益辦公室選拔、培養了第一批精益種子人才40余人,並結合公司職業生涯規劃,組織建立職業生涯規劃精益序列,爲有志于投身精益工作的人員打開了一條發展道通。
  2013年4月2日,精益三期項目正式啓動。精益三期共確立了8個公司級精益項目和8個部門/工廠級精益項目。這16個精益項目,涉及管理、質量、效率和成本等多個改善領域,範圍擴展到了供應鏈,開始著手精益供應鏈建設。並且,精益三期啓動了班組長精益管理和改善能力培訓工作,爲公司精益運營體系的長期有效運作夯實基礎。
  2014年1月起,隨著制造總監在鑄造廠、一發廠、二發廠、三發廠、四發廠、五發廠和廈門玉柴的系統調研,各工廠確立精益項目總數近300個,已在上半年陸續啓動,精益運營體系全面鋪開。


  二、玉柴精益發展取得成效
     1、精益項目改善成效顯著
     至2013年底,從精益一期的效率類項目試點,到精益二期拓展爲質量、成本、物流等領域,再到精益三期推廣至涉及較廣的跨部門管理項目,通過周密的系統規劃和過程中穩步深入的推進,取得的總體成效十分顯著:各樣板線産能提升幅度達16%以上,效率提升幅度在15%以上,質量提升幅度在28%以上,設備故障率下降幅度23%以上,成本下降幅度在30%以上,拉動至少50家供應商進行協同改善,共取得財務收益4528.62萬元。


改善領域 改善幅度
質量提升 28.16%~70.78%
成本下降 30%~36.34%
産能提升 16%~74.02%
效率提升 15%~34.56%
故障率下降 23%~72.23%
財務收益 4528.62萬元


     2、規範的精益項目管理機制已經建立
     通過精益一期、二期和三期項目實踐、梳理、總結出的一套規範的項目管理機制,目前已經能夠在公司內部確保,我們發現的問題能夠較好的轉化爲項目,確立的精益項目,能夠系統規範地推進,取得的精益成果能夠長期有效地維持和推廣。
     3、標杆企業學習氛圍已經形成
     通過定期開展標杆企業學習,不斷地與標杆企業進行對比,拓展我們的管理思路,找到我們與標杆企業的差距,確定改善方向,驅動我們內部不斷改善,目前已經在各層級形成了積極主動向標杆企業學習的理念和氛圍。
     4、精益自主推進能力已經形成
     通過系統地、積極主動地去培養精益人才,精益內訓師、精益教材和精益課件等一整套精益內部培訓資源初步形成,再加上通過精益一期、二期和三期改善項目在各單位培養的精益種子人才和精益骨幹人員,精益人才隊伍和精益自主推進能力基本形成。
     5、精益理念已經融入企業文化
     通過精益標杆學習、精益項目開展和精益人才培養再加上定期組織的精益文化活動,公司各層級已經形成了主動學精益、主動用精益的精益文化氛圍,精益思想已經融入到企業文化中。


  三、玉柴精益未來規劃


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